설 연휴 맞이 가스켓 공장 대 청소 5S 의 실천

설 연휴를 맞아 한 박자 쉬어갈 법도 하지만, 저는 오히려 이 기회를 놓치지 않고 공장을 대대적으로 정리정돈했습니다. 사실 지난번에 5S(정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화)에 대해 소개해 드리고 앞으로의 계획 및 다짐을 알렸었죠. 이번에는 그 “습관화”를 정말 행동으로 옮기고, 눈으로 확인할 만한 결과물을 만들어 보자고 작정했죠. 그래서 전후 사진도 준비했습니다!

 

공장은 생산 장비부터 각종 자재, 그리고 택배 박스 등 자잘한 것들이 한데 모여 있기에 언제든지 정신이 없기 쉽습니다. 저 역시 늘 깨끗하게 사용하자 다짐하곤 했지만, 한꺼번에 몰아서 청소하고 나면 얼마 못 가 원래 상태로 돌아가곤 했어요. 하지만 5S의 핵심은 한 번 크게 치우고 끝이 아니라, 평소에 꾸준히 습관을 들이는 데 있다는 사실! 이번에는 설 연휴 기간에 대청소를 하면서 매일 조금씩 유지하는 습관을 정착시키기로 마음먹었습니다.

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설 연휴 직전만 해도 바닥에는 자투리 자재들, 박스, 사용 후 제대로 정리되지 않은 공구들이 여기저기 굴러다녔습니다. 선반 위에 놓인 재료들도 규칙 없이 쌓여 있었고요.

정리(Seiri)와 정돈(Seiton)에 집중해 불필요한 물건은 싹 처분하고, 필요한 자재는 카테고리별·크기별로 선반을 재배치하니 공간 활용도가 훨씬 높아졌습니다.

• 바닥 정리: 작업 동선에 방해가 되는 자투리 자재는 수거함을 별도로 마련해 모으고, 즉시 재활용 여부를 판단해 폐기할 건 폐기했습니다.
• 선반 구역화: 가스켓용 원단은 ‘소재별 색상’으로, 사용 빈도가 높은 공구는 ‘손이 닿기 쉬운 하단 구역’에 두어 한눈에 파악할 수 있도록 정돈했습니다.

정리정돈 후 찍은 사진을 보면 바닥이 넓어지고, 자재들이 보기 좋게 세워져 있거나 박스에 정갈히 담겨 있죠. 이 모습을 매일 유지하는 것이 곧 5S 습관화의 핵심입니다!

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이번 정리정돈을 하면서 깨달은 건,

정돈된 환경은 안전사고를 크게 줄인다

 

는 사실입니다. 작업하는 동선이 깔끔해지니 넘어지거나 부딪힐 위험이 적어졌고, 필요한 도구를 찾느라 허둥대는 시간도 거의 사라졌어요.

• 시간 단축 효과: 예전에는 공구 하나 찾으려면 여기저기 뒤적거리느라 몇 분은 훌쩍 지나갔죠. 이제는 각 공구의 위치가 정해져 있으니, 단 몇 초 만에 찾아 바로 사용할 수 있습니다.
• 안전사고 예방: 바닥에 놓여 있던 반제품이나 자투리판이 없어지면서 넘어짐, 미끄러짐 위험이 줄었고, 선반 위 물건들도 잘 정돈되어 있어서 추락 위험도 훨씬 낮아졌습니다.

시각적으로나 기능적으로나 많은 변화가 느껴집니다.

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물론 한 번의 대청소가 모든 걸 해결해주진 않겠죠. 그래서 습관화(Shitsuke)를 위해 몇 가지 원칙을 세워봤습니다.

1. 작업 후 바로바로 정리
   도구나 자재를 사용했다면 ‘나중에 한꺼번에 정리하자’가 아니라, 그 즉시 원래 자리에 돌려놓습니다. 처음에는 귀찮아도, 이 과정이 쌓여야 공장 전체가 깨끗함을 유지할 수 있죠.
2. 1일 1회 바닥 청소
   매일 퇴근 전 10분 정도 시간을 내어 바닥과 주변을 쓸고 닦습니다. “어제랑 별로 차이 없겠지?” 싶다가도, 막상 하면 늘 뭔가 나와요(웃음). 작은 먼지부터 액체류 누수까지 미리 파악해 대처할 수 있습니다.
3. 주기적 점검
   한 달에 한 번 정도는 여러 직원이 함께 공장 구석구석을 살펴보며 필요 없는 물건이나 정리 상태를 다시 체크합니다. ‘청결(Seiketsu)’ 단계에서 중요한 건, 팀원들 모두가 같은 기준을 공유하는 거예요.

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정리정돈을 잘해두니, 업무 효율뿐 아니라 심리적인 안도감도 커졌습니다. “매출 목표를 달성해야 한다”는 부담이 있었지만, 일단 작업 환경이 쾌적해지니 자연스럽게 생산성과 집중력이 오르더라고요. 이 상태를 잘 유지해서, 언젠가 공장을 방문하는 손님들에게도 자신 있게 보여줄 수 있는 환경을 만들고 싶습니다.

 

• 추가 공정별 라벨링: 비슷해 보이는 롤 자재들을 성분·두께·용도별로 한눈에 알 수 있도록 라벨링 체계를 구축할 예정입니다.
• 공장 내 동선 최적화: 작업 흐름에 맞춰 ‘입고→가공→포장→출고’가 원활하도록 장비 배치를 재설계해볼 계획이에요.
• 직원 교육: 5S는 개인만 잘해서 되는 일이 아니죠. 팀원들이 함께 유지해야 의미가 있기에, 향후 직원 교육 자료도 만들어 전사적으로 적용해볼 예정입니다.

 

이번 설 연휴를 ‘쉬는 타이밍’ 대신 ‘정리의 타이밍’으로 잡고 5S 습관화를 시도해봤는데, 생각보다 훨씬 큰 변화를 경험하고 있습니다. 한 번만 신경 쓰면 또 원점으로 돌아가는 것 아니야?라고 의심했던 저 자신이 조금 부끄러울 정도예요.

물론 이제 시작이니 계속 가꾸어가는 과정이 필요합니다. 그래도 공장을 둘러볼 때마다 “아, 이 정도면 꽤 깔끔해!”라는 뿌듯함이 생기는 걸 보니, 앞으로는 더 열심히 관리해 나갈 수 있을 것 같아요. 여러분의 작업장도 혹시 어수선하다면, 설이나 명절처럼 큰 쉼의 기회에 한 번쯤 5S 정리정돈을 시도해보면 어떨까요?

“정리된 공간에서 일하면, 내 마음도 같이 정돈된다.”
공장 일도, 영업도, 자기개발도… 모두 깔끔해진 환경에서 더 능률적으로 해낼 수 있다고 믿습니다!