실리콘 압축성형 가스켓, 패킹의 2차 성형과정은 꼭 필요할 까?

이것은 실리콘 압축성형에 시용되는 실리콘 컴파운드.
원료 과정에선 각종 첨가제, 실리콘 원료, 약품등이 최종 배합된 완제품이라 할 수 있겠다.

몰드에 원료를 넣고 열과 압력을 가하면 제품이 몰드의 모양대로 만들어지는데 이 과정을 가황 한다고 한다.

몰드로 1차 성형이 완료된 제품은 오븐에 2차 가황을 하게 되는데 1차 성형시 가한 온도보다 조금 높게 최소 4시간 ~ 24시간 가황한다. 이 과정은 꼭 필요한걸까.

1차 가황이 끝난 제품(불투명 흰색) 2차 가황까지 끝난 제품 (투명) 의 외관상 차이점이다. 똑같았던 제품이 2차 가황이후 더욱 투명해졌고 물성이 탄탄해졌으며 손으로 잡아 당겼다가 놓았을때 영구변형률이 현저히 적어졌다.

결과물의 차이를 보고 판단하자면 2차 성형 가황 작업은 꼭 필요하다. 이 작업을 생략하는 업체들이 다수 있다. 그것은 제품의 성능 저하로 이어지고 단기적으론 시간절약, 제조비용감소로 이익이라 보이겠지만 장기적으로 보았을땐 그렇지 않음을 알아야겠다.

정리하자면
이 과정은 실리콘, 바이톤 가황 작업에 꼭 필요한 과정이며 1차 성형은 모양을 잡아주는 과정, 2차 성형은 제품의 품질, 성능을 만들어주는 과정이라 할 수 있겠다.

https://m.smartstore.naver.com/sungjingasket/products/9119364957

백색 실리콘 가스켓 시트 300 : 성진기업

현재 성진기업 샵에서 판매되는 모든 실리콘 제품들은 2차 성형까지 꼼꼼히 이뤄지고 있다.